盡管中國陶機產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今與意大利、西班牙等建陶強國的陶瓷行業(yè)相比尚有較大差距，但以科達、力泰、美嘉和科信達等企業(yè)為代表的中國陶機產(chǎn)業(yè)短短的20年時間里能在原料制造裝備、成型裝備、燒成裝備以及智能化自由布料系統(tǒng)等領域取得接近甚至達到國際先進水平的成績，我們就不能否認國內陶瓷產(chǎn)業(yè)在國產(chǎn)化過程中付出的努力。
從二十世紀八十年代初引進意大利等國的陶機制造技術到新世紀初大體實現(xiàn)國產(chǎn)化，中國陶機產(chǎn)業(yè)在改革開放政策大環(huán)境下通過引進、模仿和創(chuàng)新實現(xiàn)了質的飛躍。目前，30噸以下球磨機、干法造粒機、7800噸壓機以及瓷質磚拋光設備等設備的技術均達到世界先進水平，這對于新時期正在發(fā)生轉型的建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步提升具有重大意義。
當然，我們從海外的各大陶機裝備展會也可以了解到，國內的陶機設備與意大利、西班牙等國的在功能設計等方面仍存在較大的差距。和陶瓷產(chǎn)品一樣，國內陶機產(chǎn)品本身在設計上存在技術短板，不少媒體均有報道指出，國外強國知名陶機企業(yè)的核心競爭力就是先進的設計理念，無論是單一設備還是整體配套應用，他們都融入了自己獨特而又先進的設計元素，并強調在整合資源基礎上對產(chǎn)品質量的保障。例如在釉線設備設計上，歐洲陶機企業(yè)除了鐘罩淋釉、甩釉、平面印花以外，還多了一道或多道膠輥印刷，使印刷技術增加到10次印刷以上了，再加上磨釉器、噴墨打印、打點等一系列裝飾工藝技術的應用令產(chǎn)品豐富多彩，使得陶瓷產(chǎn)品的技術很難模仿。相形之下，我國裝備行業(yè)配套能力不完善，設備配套沒有標準，質量參差不齊，各大小企業(yè)“各自為政”，為“分一杯羹”而不惜通過拼價格等來擴大短暫的市場份額，從而最終影響陶機領域“madeinchina”品牌的國際聲譽。
近年來，由于我國陶機生產(chǎn)制造商在政府指導下積極主動“引進來，走出去”，在擴大技術交流、拓寬出口范圍方面取出長足的發(fā)展。那些企業(yè)與國際間的交往越來越頻繁，一批出口導向性企業(yè)已形成派送由技術員、設計師和銷售人員組成的隊伍參加西班牙、意大利和德國等國的陶機設備展觀摩學習等活動的習慣同時，國內企業(yè)借助一年一度的中國（佛山）國際陶瓷工業(yè)展覽會這個高端平臺廣泛邀請國外商客前來展銷、考察與交流，這直接吸引來自意大利等國的部分著名品牌企業(yè)著手在華投資建廠參與在中國市場的生產(chǎn)銷售，或在中國各大主要建陶產(chǎn)區(qū)設立辦事處。
與此同時，越來越多的國家和陶瓷生產(chǎn)廠商開始轉向采購物美價廉的中國陶機設備，這在很大程度上推動了國內陶機制造商加大研發(fā)力度推陳出新，在設計、營銷和服務等多個環(huán)節(jié)再度力求突破以解“內憂（下游建陶產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排需求）外患（海外同行巨頭參與國內市場競爭）”，如此反復便促使國內陶機產(chǎn)業(yè)在成長中走向更趨理性健康的成熟。
